Apakah punca biasa melecur dalam pengacuan suntikan?

Pengacuan suntikan adalah teknologi pemprosesan plastik biasa, tetapi semasa proses pengeluaran, anda mungkin menghadapi beberapa masalah, salah satu masalah biasa ialah luka bakar.
Pembakaran berlaku apabila plastik cair pada suhu tinggi dan melekat pada acuan, menyebabkan jalur atau bintik hitam atau kuning muncul pada permukaan produk. Masalah ini bukan sahaja menjejaskan estetika produk, tetapi juga boleh menjejaskan prestasi dan hayat perkhidmatannya.
Jadi, mengapa melecur berlaku? Secara amnya, luka melecur disebabkan oleh plastik dibiarkan dalam haba terlalu lama atau terlalu panas. Apabila plastik cair, jika rongga acuan tidak diisi atau disejukkan dalam masa, lapisan pelekat akan terbentuk pada permukaan acuan. Apabila suhu semakin meningkat, lapisan pelekat menjadi lebih keras dan ketat, akhirnya membentuk luka bakar.
Untuk menyelesaikan masalah terbakar, anda boleh bermula dari aspek berikut:

Kawal suhu acuan: Semasa proses pengeluaran, suhu acuan hendaklah dikawal dalam julat yang sesuai untuk mengelakkan suhu terlalu tinggi atau rendah. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk sentiasa memeriksa sama ada sistem penyejukan acuan berfungsi dengan baik.

Kawal suhu plastik: Plastik yang terlalu panas boleh menyebabkan melecur. Oleh itu, suhu plastik hendaklah dikawal dalam julat yang sesuai dan diselaraskan dengan sewajarnya mengikut ciri-ciri plastik yang berbeza.

Optimumkan proses suntikan: Pengoptimuman parameter proses suntikan boleh mengurangkan masa tinggal plastik dalam acuan, dengan itu mengurangkan risiko melecur. Sebagai contoh, kelajuan suntikan dan tekanan suntikan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk mempercepatkan kelajuan pengisian.

Bersihkan acuan dengan kerap: Kotoran dan sisa pada permukaan acuan boleh menyebabkan melecur. Oleh itu, acuan perlu dibersihkan dengan kerap dan sisa pada permukaan rongga perlu dibersihkan pada bila-bila masa semasa proses pengeluaran.

Semak kualiti plastik: Menggunakan plastik berkualiti rendah boleh menyebabkan melecur. Oleh itu, plastik yang dibeli perlu diperiksa sama ada ia menepati piawaian kualiti.
Melalui pelaksanaan langkah-langkah di atas, masalah terbakar semasa proses pengacuan suntikan dapat dikurangkan dengan berkesan dan kualiti serta prestasi produk dapat dipertingkatkan.

Tingkatkan penggunaan agen pelepas: Semasa proses pengeluaran, jumlah agen pelepas yang sesuai boleh disembur pada permukaan rongga acuan untuk mengurangkan lekatan antara plastik dan acuan, dengan itu mengurangkan risiko melecur.

Laraskan struktur acuan: Struktur acuan yang tidak munasabah boleh menyebabkan plastik berada di dalam acuan terlalu lama, menyebabkan melecur. Oleh itu, struktur acuan boleh diselaraskan, seperti meningkatkan panjang saluran aliran, menukar titik suapan, dan lain-lain, untuk mengoptimumkan aliran plastik dalam acuan.

Laraskan formula plastik: Dengan melaraskan formula plastik, aliran plastik dan kestabilan haba boleh dipertingkatkan, sekali gus mengurangkan risiko melecur. Sebagai contoh, kandungan pengisi atau bahan tambahan boleh ditambah untuk memperbaiki sifat plastik.

Kawal persekitaran pengeluaran: Suhu dan kelembapan persekitaran pengeluaran boleh menjejaskan suhu dan kelikatan plastik, sekali gus menjejaskan risiko melecur. Oleh itu, suhu dan kelembapan persekitaran pengeluaran perlu dikawal untuk memastikan ia berada dalam julat yang sesuai.