Klasifikasi Proses Setem

Setem terutamanya dikelaskan mengikut proses dan boleh dibahagikan kepada dua kategori: proses pemisahan dan proses pembentukan. Proses pemisahan juga dipanggil blanking. Tujuannya adalah untuk memisahkan bahagian pengecapan dari helaian di sepanjang garis kontur tertentu sambil memastikan keperluan kualiti bahagian yang dipisahkan. Tujuan proses pembentukan adalah untuk mengubah bentuk bahan kepingan secara plastik tanpa memecahkan kosong dan membuat bahan kerja dari bentuk dan saiz yang diperlukan. Dalam pengeluaran sebenar, pelbagai proses sering digunakan untuk satu bahan kerja. Mengkosongkan, membongkok, menggunting, melukis, membonjol, berputar dan pembetulan adalah proses pengecapan utama.
Proses pemisahan
(Mengkosongkan)
Ia adalah proses pengecapan asas yang menggunakan acuan untuk mengasingkan bahan. Ia boleh terus dibuat menjadi bahagian rata atau menyediakan tempat kosong untuk proses pengecapan lain seperti lenturan, lukisan, pembentukan, dll. Ia juga boleh melakukan pemotongan, pemangkasan, dsb. pada bahagian pengecapan yang terbentuk. . Blanking digunakan secara meluas dalam sektor perindustrian seperti kereta, perkakas rumah, elektronik, instrumentasi, jentera, kereta api, komunikasi, bahan kimia, industri ringan, tekstil dan aeroangkasa. Pemprosesan blanking menyumbang kira-kira 50% hingga 60% daripada keseluruhan proses pengecapan.
Proses membentuk
Lenturan: Kaedah membentuk plastik yang membengkokkan kepingan logam, paip dan profil ke dalam sudut, kelengkungan dan bentuk tertentu. Lenturan adalah salah satu proses utama yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahagian setem. Lenturan bahan logam pada asasnya adalah proses ubah bentuk anjal-plastik. Selepas memunggah, bahan kerja akan menghasilkan ubah bentuk pemulihan elastik berarah, yang dipanggil springback. Springback menjejaskan ketepatan bahan kerja dan merupakan isu teknikal utama yang mesti dipertimbangkan dalam proses lenturan.
Lukisan dalam: Lukisan dalam, juga dipanggil lukisan atau kalender, ialah kaedah pemprosesan pengecapan yang menggunakan acuan untuk menghidupkan kosong rata yang diperolehi selepas ditebuk menjadi bahagian berongga terbuka. Proses lukisan dalam boleh digunakan untuk membuat bahagian berdinding nipis berbentuk silinder, berpijak, kon, sfera, kotak dan lain-lain berbentuk tidak sekata. Jika digabungkan dengan proses membentuk setem yang lain, bahagian dengan bentuk yang sangat kompleks juga boleh dihasilkan. Dalam pengeluaran setem, terdapat banyak jenis bahagian yang ditarik dalam. Disebabkan oleh ciri-ciri geometrinya yang berbeza, terdapat perbezaan yang besar atau bahkan penting dalam lokasi zon ubah bentuk, sifat ubah bentuk, taburan ubah bentuk, dan keadaan tegasan dan taburan setiap bahagian kosong. Oleh itu, kaedah penentuan parameter proses, bilangan dan urutan proses, dan prinsip dan kaedah reka bentuk acuan adalah berbeza. Mengikut ciri-ciri mekanik ubah bentuk, pelbagai bahagian yang ditarik dalam boleh dibahagikan kepada empat jenis: badan berputar berdinding lurus (bahagian silinder), badan tidak berputar dinding lurus (badan berbentuk kotak), badan berputar permukaan melengkung (melengkung). bahagian bentuk permukaan) dan permukaan melengkung badan tidak berputar. taip.
Lukisan adalah untuk menggunakan daya tegangan pada kepingan melalui acuan lukisan, yang menyebabkan tegasan tegangan tidak sekata dan ketegangan tegangan dalam kepingan. Kemudian permukaan sambungan helaian dan acuan lukisan secara beransur-ansur mengembang sehingga ia sesuai sepenuhnya dengan permukaan model lukisan. Objek lukisan yang boleh digunakan adalah terutamanya untuk mengeluarkan kulit hiperbolik yang bahannya mempunyai keplastikan tertentu, luas permukaan yang besar, perubahan kelengkungan yang lembut dan licin, dan keperluan kualiti tinggi (penampilan yang tepat, garisan lancar dan kualiti yang stabil). Oleh kerana peralatan proses dan peralatan yang digunakan dalam lukisan adalah agak mudah, kosnya rendah dan fleksibilitinya tinggi; bagaimanapun, kadar penggunaan bahan dan produktiviti adalah rendah.
Berputar ialah proses pemprosesan putaran logam. Semasa pemprosesan, kosong berputar secara aktif dengan dadu berputar atau kepala berputar secara aktif berputar mengelilingi kosong dan dadu berputar. Kepala berputar membuat gerakan suapan relatif kepada mandrel dan kosong, menyebabkan ubah bentuk tempatan berterusan kosong untuk mendapatkan putaran berongga yang diperlukan. bahagian badan.
Membentuk adalah menggunakan bentuk alat pengisar yang telah ditetapkan untuk membentuk semula rupa produk. Terutamanya dicerminkan dalam permukaan menekan, kaki anjal, dsb. Bagi sesetengah bahan yang anjal dan tidak dapat menjamin kualiti pengacuan sekali sahaja, pemprosesan semula digunakan.
Membonjol adalah kaedah pemprosesan yang menggunakan acuan untuk meregangkan dan menipiskan helaian untuk menambah luas permukaan tempatan untuk mendapatkan bahagian. Yang biasa digunakan termasuk pembentukan pelepasan, bonjolan kosong silinder (atau tiub) dan pembentukan tegangan kosong kosong. Membonjol boleh dicapai dengan kaedah yang berbeza, seperti membonjol die tegar, membonjol getah dan membonjol hidraulik.
Flanging adalah kaedah pemprosesan plastik yang membengkokkan tepi kosong plat nipis atau bahan di kawasan sempit tepi lubang pra-buat pada kosong ke tepi menegak di sepanjang lengkung atau garis lurus. Flanging digunakan terutamanya untuk menguatkan tepi bahagian, mengeluarkan tepi yang dipangkas, dan mencipta bahagian yang dipasang dan disambungkan dengan bahagian lain atau bahagian tiga dimensi dengan bentuk yang kompleks dan istimewa serta ruang yang munasabah, dan pada masa yang sama meningkatkan kekukuhan bahagian. Ia juga boleh digunakan sebagai cara untuk mengawal keretakan atau kedutan apabila membentuk kepingan logam yang besar. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam sektor perindustrian seperti kereta, penerbangan, aeroangkasa, elektronik dan perkakas rumah.
Mengurangkan ialah kaedah pengecapan yang mengurangkan diameter hujung terbuka kepingan kosong tanpa flangeless atau tiub kosong yang diregangkan. Perubahan diameter pada hujung bahan kerja sebelum dan selepas pengecutan tidak boleh terlalu besar, jika tidak, bahan hujung akan berkedut akibat ubah bentuk mampatan yang teruk. Oleh itu, mengecilkan bukaan leher daripada diameter yang lebih besar kepada diameter yang lebih kecil selalunya memerlukan beberapa bukaan leher.