Produk EDM Wayar
CFY pakar dalam pemesinan edm, pemotongan edm, produk edm wayar dan telah berjaya bekerjasama dengan syarikat dalam bidang ini. Kami mempunyai lebih 14 tahun pengalaman dalam bidang ini yang memberikan kami kedalaman, pengalaman & pengetahuan yang luar biasa tentang pengacuan.
- pengenalan produk
CFY pakar dalam pemesinan edm, pemotongan edm, produk edm wayar dan telah berjaya bekerjasama dengan syarikat dalam bidang ini. Kami mempunyai lebih 14 tahun pengalaman dalam bidang ini yang memberikan kami kedalaman, pengalaman & pengetahuan yang luar biasa tentang pengacuan. Pada masa kami membantu pelanggan dengan mencipta produk dan alat ganti, kami telah melihat dan melakukan semuanya. Pengalaman & kepakaran adalah penting dalam pembuatan produk.
Faedah Menggunakan EDM Wayar untuk Memotong Gear
Menggunakan wayar EDM (Pemesinan Nyahcas Elektrik) untuk pembuatan dan pemotongan gear ialah proses pengeluaran yang sangat bermanfaat, terutamanya apabila berurusan dengan bahagian khusus seperti gear heliks, gear serong dan sistem gear lain. Kerumitan yang terlibat dalam pemotongan gear menjadikan langkah pemesinan meminimumkan wajar.
Bagaimanakah Wire EDM Berfungsi?
Dalam proses pemesinan ini, bahan kerja direndam dalam cecair dielektrik, diapit secara mekanikal menggunakan ragum EDM wayar, dan kemudian wayar diulirkan melalui bahan kerja, menghasilkan percikan api apabila arus elektrik melalui.
Dalam erti kata lain, satu sisi wayar membawa cas, manakala bahan kerja (yang mestilah bahan konduktif) membawa cas yang bertentangan. Apabila mereka hampir, cas haba melompat ke jurang, mencairkan zarah logam kecil.
Nyahcas elektrik ialah alat pemotong yang membentuk bahan mengikut keperluan. Selain itu, proses EDM wayar memerlukan penggunaan air ternyahion untuk mengawal proses dan membuang zarah-zarah kecil yang dikeluarkan.
Oleh kerana ketepatan wayar EDM, gear memerlukan kurang pemprosesan pasca selepas bahagian siap. Ini menjadi sangat penting apabila mempertimbangkan reka bentuk gangguan sifar dan menghalang gangguan meshing dalam gear. Pemesinan EDM wayar menghapuskan keperluan untuk alat khas (selain daripada wayar itu sendiri) dan lekapan khusus, menjadikannya mudah untuk mencapai pemotongan kasar untuk gear. Kerumitan pemesinan EDM wayar juga mendapat manfaat daripada keupayaan mesin untuk memotong ciri dalaman, spline dan ciri kritikal gear yang lain. Tambahan pula, berbanding dengan proses pemesinan tradisional, masa untuk memotong logam dan keluli yang mengeras adalah lebih pendek, mengurangkan masa plumbum dan mempercepatkan proses pembuatan gear.
Pada ketika ini, penggunaan wayar EDM menghapuskan keperluan untuk penyumberan luar atau, dalam beberapa kes, menghapuskan sepenuhnya keperluan untuk gear broaching. Broaching biasanya melibatkan penggunaan alat khas (dipanggil hob) untuk mengeluarkan bahan dari bahagian yang rumit. Gear selalunya merupakan komponen yang mungkin memerlukan broaching, bergantung pada penggunaannya. Walau bagaimanapun, dengan pemesinan EDM wayar, broaching tidak diperlukan, menjimatkan masa dan wang dalam proses pembuatan.
Menggunakan mesin EDM wayar untuk pemotongan gear juga menawarkan faedah alam sekitar. Memandangkan tidak ada keperluan untuk memotong minyak yang biasa digunakan dalam pemesinan tradisional, tiada pengendalian cecair, pelarut atau cip logam yang tercemar atau terpakai. Ini mengurangkan impak alam sekitar dan mengurangkan risiko kecederaan bagi jurumesin. Ini juga bermakna menghapuskan sebarang kos berkaitan dengan pengendalian minyak dan cip logam, menjadikan kedua-dua pengilang dan alam sekitar lebih kandungan.
Maklumat produk:
Butiran Pembungkusan: Kadbod, Kes kayu, palet, atau mengikut keperluan pelanggan.
Butiran Penghantaran: 25-35 hari melalui laut, 3-7 hari melalui udara
Soalan Lazim
S: Apakah bahan yang boleh anda potong?
Kami boleh memotong sebarang bahan konduktif, termasuk: aloi besi kromium-nikel, titanium, aluminium, keluli tahan karat, keluli karbon, aloi keras, dan sebagainya.
S: Berapa pantas anda boleh membuat produk EDM saya?
Proses EDM paling sesuai untuk pemesinan logam konduktif. Bahan lembut seperti plumbum, emas, perak, timah, zink, aluminium, torium, tembaga, loyang, dan gangsa mempunyai kelajuan pemotongan yang cepat. Bahan yang lebih keras seperti tungsten karbida, titanium, aloi besi kromium-nikel, aloi keluli, kromium, aloi magnesium, dan besi mempunyai kelajuan pemotongan yang lebih perlahan.
Jika projek khusus anda memerlukan toleransi yang ketat atau toleransi kedudukan (di bawah 0.001 inci), untuk mencapai ketepatan sedemikian mungkin melibatkan berbilang pemotongan atau luka bakar EDM, yang seterusnya memerlukan lebih banyak masa.
Ketebalan bahagian juga merupakan faktor penentu dalam masa. Semakin tebal bahagian itu, semakin perlahan kelajuannya. Apabila ketebalan melebihi 4-5 inci, kelajuan pemotongan wayar EDM berkurangan.
Cool tags: Produk wayar EDM, pengeluar produk EDM wayar China, pembekal, kilang, sconons များအတွက် EDM, စီးပွားရေးလက္ခဏာများအတွက် EDM, ဘားဆိုင်းဘုတ်များအတွက် EDM, စောင့်ကြည့်ရေးအတွက် EDM, ငါးမွေးရီယမ်ဆိုင်းဘုတ်များအတွက် EDM, လက်ဝတ်ရတနာများအတွက် EDM စက်
