Proses pengeluaran polietilena berketumpatan tinggi

Kaedah pengeluaran PE yang paling biasa adalah melalui pemprosesan fasa buburan atau gas, dan beberapa dihasilkan melalui pemprosesan fasa larutan. Kesemua proses ini adalah tindak balas eksotermik yang melibatkan monomer etilena, monomer alfa-olefin, sistem mangkin (yang mungkin lebih daripada satu sebatian) dan pelbagai jenis pelarut hidrokarbon. Hidrogen dan beberapa pemangkin digunakan untuk mengawal berat molekul. Reaktor buburan secara amnya ialah tangki kacau atau reaktor anulus berskala besar yang lebih biasa digunakan di mana buburan boleh diedarkan dan dikacau. Zarah polietilena terbentuk apabila etilena dan komonomer (jika perlu) bersentuhan dengan mangkin. Selepas mengeluarkan bahan pelarut, butiran atau serbuk polietilena dikeringkan dan bahan tambahan didos untuk menghasilkan pelet. Barisan pengeluaran moden dengan reaktor besar dengan penyemperit skru berkembar yang mampu menghasilkan lebih 40,000 paun PE sejam. Pembangunan pemangkin baharu menyumbang kepada peningkatan prestasi gred baharu HDPE. Dua jenis mangkin yang paling biasa digunakan ialah pemangkin berasaskan kromium oksida Philips dan pemangkin aluminium kompaun-alkil titanium. HDPE yang dihasilkan dengan pemangkin jenis Phillips mempunyai taburan berat molekul sederhana lebar; mangkin titanium-alkylaluminum menghasilkan taburan berat molekul yang sempit. Pemangkin yang sama digunakan untuk menghasilkan polimer MDW sempit dalam reaktor dupleks juga boleh digunakan untuk menghasilkan gred MDW yang luas. Sebagai contoh, dua reaktor dalam siri menghasilkan produk dengan berat molekul yang berbeza ketara boleh menghasilkan polimer berat molekul bimodal dengan julat penuh taburan berat molekul.