Pengacuan Plastik Termo
CFY pakar dalam komponen acuan suntikan plastik, bahagian acuan suntikan, acuan plastik termo dan telah berjaya bekerjasama dengan syarikat dalam bidang ini.
- pengenalan produk
FY pakar dalam komponen acuan suntikan plastik, bahagian acuan suntikan, acuan plastik termo dan telah berjaya bekerjasama dengan syarikat dalam bidang ini. Kami mempunyai lebih 14 tahun pengalaman dalam bidang ini yang memberikan kami kedalaman, pengalaman & pengetahuan yang luar biasa tentang pengacuan. Pada masa kami membantu pelanggan dengan mencipta produk dan alat ganti, kami telah melihat dan melakukan semuanya. Pengalaman & kepakaran adalah penting dalam pembuatan produk.
Jenis Bahagian Acuan Suntikan:
Acuan suntikan terdiri daripada beberapa bahagian penting, masing-masing memainkan peranan tertentu dalam proses pengacuan suntikan. Berikut adalah jenis utama bahagian acuan suntikan:
Unit Pengapit:
Plat Pengapit: Ini adalah plat besar dan kukuh yang memegang bahagian acuan bersama-sama semasa proses suntikan.
Mekanisme Pengapit: Mekanisme yang menggunakan daya untuk memastikan acuan tertutup semasa suntikan.
Unit Suntikan:
Hopper: Bekas yang menyimpan butiran resin plastik sebelum ia cair.
Skru atau Ram: Mekanisme yang mengangkut, mencairkan, dan menyuntik bahan plastik ke dalam acuan.
Muncung: Saluran di mana plastik cair disuntik ke dalam acuan.
Rongga Acuan:
Teras dan Rongga: Rongga acuan terdiri daripada dua bahagian, teras (yang membentuk bentuk dalaman produk) dan rongga (yang membentuk bentuk luaran).
Pin Ejector: Pin yang membantu mengeluarkan bahagian yang dibentuk daripada acuan selepas ia menjadi pejal.
Slaid: Bahagian bergerak tambahan yang mencipta ciri seperti potongan bawah dalam produk acuan.
Sistem penyejuk:
Saluran Penyejukan: Saluran atau laluan dalam acuan yang membenarkan penyejuk (biasanya air) beredar dan mengawal suhu acuan semasa proses pengacuan.
Sistem Pelari:
Sprue: Saluran utama yang melaluinya plastik cair memasuki acuan.
Pelari: Saluran yang lebih kecil yang mengedarkan plastik ke beberapa rongga dalam acuan.
Gerbang: Titik di mana plastik cair memasuki rongga.
Sistem Ejection:
Pin Ejector: Pin yang menolak bahagian pepejal keluar dari acuan.
Plat Ejector: Plat yang menggerakkan pin ejector untuk melepaskan bahagian yang dibentuk.
Sistem Pembuangan:
Bolong: Bukaan atau saluran kecil dalam acuan yang membenarkan udara dan gas keluar semasa proses suntikan.
Pin Penjajaran dan Sesendal:
Pin Penjajaran: Pin yang memastikan penjajaran yang betul bagi bahagian acuan.
Sesendal: Komponen silinder yang memandu pin penjajaran.
Pelbagai kegunaan biasa bahagian acuan suntikan yang diperoleh daripada teknik ini termasuk:
＊Perumah elektronik yang digunakan dalam alat kawalan jauh, peralatan perubatan, dsb.
＊Mainan seperti perabot kanak-kanak, model koleksi, lego dalam pelbagai bentuk, warna dan saiz diperbuat daripada plastik acuan suntikan.
＊Bahagian isi rumah seperti bekas, peralatan minuman, pinggan mangkuk, peralatan dapur, penutup kabinet, pasu bunga, unit penyegar udara, dsb.
＊Penjagaan kesihatan/Produk industri perubatan seperti picagari plastik, alatan perubatan, implan, dulang ubat, tong pembuangan tajam, pelekap di dinding, dsb. menggunakan plastik acuan suntikan.
＊Aplikasi industri automotif seperti bahagian dalam kenderaan.
＊ lain-lain bahagian acuan suntikan tersuai
Maklumat produk:
Butiran Pembungkusan: Kadbod, Kes kayu, palet, atau mengikut pelanggan
keperluan.
Butiran Penghantaran: 25-35 hari melalui laut, 3-7 hari melalui udara
Soalan Lazim
S: Berapa lama masa yang diperlukan untuk mereka bentuk acuan untuk suntikan termoplastik?
Mereka bentuk acuan suntikan termoplastik biasanya mengambil masa 5 hingga 12 minggu. Masa pengeluaran untuk acuan suntikan termoplastik bergantung pada kerumitan acuan. Acuan terdiri daripada dua bahagian, bahagian tetap dan bahagian bergerak. Jika geometri bahagian itu kompleks, penambahan pergerakan (seperti slaid untuk tarikan teras) mungkin diperlukan untuk mengekstrak bahagian itu daripada acuan. Tulang rusuk juga boleh dimasukkan untuk menyediakan tetulang mekanikal, menambah kerumitan dan masa pengeluaran kepada acuan suntikan. Memudahkan reka bentuk acuan boleh membantu mengurangkan masa pembuatan.
Selain itu, parameter lain boleh menjejaskan masa pengeluaran acuan suntikan termoplastik:
Bilangan Rongga (acuan berbilang rongga):
Lebih banyak rongga dalam acuan meningkatkan kerumitan dan boleh memanjangkan masa pengeluaran.
Jenis Keluli yang Digunakan:
Keluli yang lebih keras memerlukan masa pemesinan yang lebih lama. Sebagai contoh, aluminium lebih lembut dan dimesin lebih cepat daripada keluli.
Rawatan Permukaan:
Sebarang rawatan permukaan atau kemasan yang digunakan pada acuan boleh menambah masa pengeluaran.
Ketepatan Kemasan Bahagian:
Proses penamat seperti penggilap cermin boleh meningkatkan masa pengeluaran.
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa kerumitan bahagian, bahan yang dipilih dan kemasan yang diingini semuanya menyumbang kepada garis masa pengeluaran keseluruhan. Bekerjasama dengan pereka dan pengilang acuan yang berpengalaman boleh membantu mengoptimumkan reka bentuk untuk kedua-dua fungsi dan pengeluaran yang cekap.
S: Apakah parameter yang menentukan harga acuan suntikan plastik?
Faktor-faktor yang menentukan kos dan masa pembuatan acuan suntikan, seperti yang dilihat di atas, dipengaruhi oleh:
■ Bilangan Rongga (Rongga Acuan):
Lebih mudah reka bentuk acuan suntikan, lebih rendah kosnya.
■ Bahan yang Digunakan untuk Menghasilkan Acuan:
Pemilihan bahan untuk membina acuan suntikan bergantung kepada faktor seperti kuantiti bahagian yang akan dihasilkan. Secara amnya, aluminium lebih murah daripada keluli.
■ Jenis Suntikan Diperlukan:
Jenis suntikan khusus yang diperlukan untuk proses pengeluaran.
Perlu diingat bahawa kos acuan acuan suntikan plastik dilunaskan berdasarkan kuantiti bahagian yang dihasilkan. Kos setiap bahagian acuan suntikan boleh berbeza dari sen hingga euro.
Harga ini bergantung kepada beberapa faktor, terutamanya:
■ Saiz Bahagian dan Kerumitan:
Saiz dan kerumitan bahagian yang dibentuk.
■ Bahan yang Digunakan untuk Pengacuan Suntikan:
Jenis bahan yang dipilih untuk proses pengacuan suntikan.
■ Kuantiti Pengeluaran:
Isipadu bahagian yang akan dihasilkan.
Kos dan masa pengeluaran acuan suntikan saling berkaitan dengan pertimbangan ini, dan mengoptimumkan faktor ini boleh membantu mencapai keseimbangan antara keberkesanan kos dan pembuatan yang cekap. Bekerjasama dengan pengeluar acuan berpengalaman dan mempertimbangkan keperluan khusus projek adalah penting untuk mencapai hasil yang diinginkan dalam kekangan kos dan masa.
Cool tags: pengacuan plastik termo, pengilang pengacuan plastik termo China, pembekal, kilang, ထိုးသွင်းထားသောပစ္စည်းများဆေးထိုးခြင်းဒီဇိုင်းဒီဇိုင်းဆော့ဝဲလ်, ထိုးဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများဆေးထိုးခြင်း,, တိကျစွာဆေးထိုးခြင်းမှိုအစိတ်အပိုင်းများ, ထိုးသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများဆေးထိုးခြင်းအရည်အသွေးကိုထိန်းချုပ်ခြင်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု, ထိုးဆေးထိုးအပိုင်းထုပ်ပိုး packaging, အရည်အသွေးမြင့်ဆေးထိုးဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ
