Ciri Pemprosesan Setem

Berbanding dengan tuangan dan penempaan, bahagian setem adalah nipis, seragam, ringan dan kuat. Pengecapan boleh menghasilkan bahan kerja dengan rusuk, rusuk, beralun atau bebibir yang sukar dihasilkan dengan kaedah lain untuk meningkatkan ketegarannya. Disebabkan oleh penggunaan acuan ketepatan, ketepatan bahan kerja boleh mencapai tahap mikron, dengan kebolehulangan tinggi dan spesifikasi yang konsisten, dan lubang, bos, dan lain-lain boleh ditebuk keluar. Bahagian setem sejuk secara amnya tidak lagi menjalani pemprosesan pemotongan, atau hanya memerlukan sedikit pemprosesan pemotongan. Ketepatan dan keadaan permukaan bahagian pengecap panas adalah lebih rendah daripada bahagian pengecapan sejuk, tetapi masih lebih baik daripada tuangan dan penempaan, dan jumlah pemprosesan pemotongan adalah kecil.
Setem adalah kaedah pengeluaran yang cekap. Ia menggunakan acuan komposit, terutamanya acuan progresif berbilang stesen, untuk melengkapkan pelbagai proses pengecapan pada satu penekan (stesen tunggal atau berbilang stesen) untuk mencapai penyaluran dan pelurusan jalur. Pengeluaran automatik sepenuhnya daripada merata dan mengosongkan kepada membentuk dan kemasan. Kecekapan pengeluaran adalah tinggi, keadaan buruh yang baik, dan kos pengeluaran adalah rendah. Ia biasanya boleh menghasilkan ratusan keping seminit. Berbanding dengan kaedah pemprosesan mekanikal dan pemprosesan plastik yang lain, pemprosesan setem mempunyai banyak kelebihan unik dari segi teknologi dan ekonomi. Persembahan utama adalah seperti berikut.
(1) Pemprosesan setem mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, mudah dikendalikan, dan mudah untuk melaksanakan mekanisasi dan automasi. Ini kerana pengecapan bergantung pada die dan peralatan pengecapan untuk menyelesaikan pemprosesan. Bilangan pukulan akhbar biasa boleh mencecah berpuluh-puluh kali seminit, dan tekanan berkelajuan tinggi boleh mencecah ratusan atau bahkan ribuan kali seminit, dan setiap pukulan setem Mungkin mendapat bahagian yang dicap.
(2) Semasa pengecapan, acuan memastikan ketepatan dimensi dan bentuk bahagian yang dicap dan secara amnya tidak merosakkan kualiti permukaan bahagian yang dicop. Jangka hayat acuan secara amnya lebih lama, jadi kualiti pengecapan adalah stabil, boleh ditukar ganti, dan Ciri-ciri "betul-betul sama".
(3) Setem boleh memproses bahagian dengan julat saiz yang lebih besar dan bentuk yang lebih kompleks, seperti jarum jam terpakai, sebesar rasuk membujur kereta, bahagian penutup, dll. Selain itu, ubah bentuk sejuk dan kesan pengerasan bahan semasa pengecapan, kekuatan dan kekuatan pengecapan Kekakuan lebih tinggi.
(4) Setem secara amnya tidak menjana cip dan sisa, menggunakan bahan yang kurang, dan tidak memerlukan peralatan pemanasan lain. Oleh itu, ia adalah kaedah pemprosesan penjimatan bahan dan penjimatan tenaga, dan kos bahagian setem adalah rendah.
Oleh kerana setem mempunyai kelebihan sedemikian, pemprosesan setem mempunyai pelbagai aplikasi dalam pelbagai bidang ekonomi negara. Sebagai contoh, pemprosesan setem terdapat dalam aeroangkasa, penerbangan, industri ketenteraan, jentera, jentera pertanian, elektronik, maklumat, kereta api, pos dan telekomunikasi, pengangkutan, industri kimia, peralatan perubatan, peralatan harian dan industri ringan. Bukan sahaja seluruh industri menggunakannya, tetapi semua orang mempunyai kaitan secara langsung dengan produk setem. Terdapat banyak bahagian pengecap besar, sederhana dan kecil pada kapal terbang, kereta api, kereta dan traktor. Badan, bingkai, rim dan bahagian lain kereta semuanya dicop. Menurut tinjauan dan statistik yang berkaitan, 80% basikal, mesin jahit dan jam tangan adalah bahagian yang dicop; 90% daripada televisyen, radio dan kamera adalah bahagian yang dicop; terdapat juga cangkerang tin logam untuk makanan, dandang keluli, besen enamel, dan pinggan mangkuk keluli tahan karat. Kesemuanya adalah produk yang dicop menggunakan acuan; malah perkakasan komputer amat diperlukan untuk mengecap bahagian.