Keperluan Untuk Bahan Setem Adalah

Sifat permukaan dan dalaman helaian setem mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti produk setem. Keperluan untuk bahan setem adalah:
①Ketebalan adalah tepat dan seragam. Acuan setem adalah tepat dan mempunyai jurang kecil. Ketebalan kepingan yang berlebihan akan meningkatkan daya ubah bentuk, menyebabkan kesesakan bahan, dan juga menyebabkan dadu pecah. Helaian yang terlalu nipis akan menjejaskan kualiti produk siap, malah boleh menyebabkan keretakan semasa lukisan dalam.
②Permukaan licin dan bersih, tanpa bintik, parut, calar, rekahan permukaan, dsb. Semua kecacatan permukaan akan kekal pada permukaan bahan kerja yang telah siap, dan kecacatan rekahan boleh mengembang dalam dan lebar semasa proses lenturan, lukisan, pembentukan dan lain-lain, mengakibatkan sekerap.
③Kekuatan hasil adalah seragam dan tidak mempunyai arah yang jelas. Anisotropi (lihat kepingan plastik yang cacat semasa proses pengecapan seperti lukisan, bebibir, membonjol, dan lain-lain, disebabkan oleh berlakunya hasil anisotropik mengikut urutan, jumlah ubah bentuk plastik tidak konsisten, yang akan menyebabkan ubah bentuk tidak sekata dan pembentukan tidak tepat. Rosak atau produk sekerap.
④Pemanjangan seragam tinggi. Dalam ujian tegangan, pemanjangan sebelum fenomena necking mula muncul pada sampel dipanggil pemanjangan seragam. Semasa lukisan dalam, ubah bentuk mana-mana kawasan helaian tidak boleh melebihi julat sambungan seragam bahan, jika tidak ubah bentuk tidak sekata akan berlaku.
⑤Nisbah hasil kepada kekuatan adalah rendah. Nisbah had hasil bahan kepada had kekuatannya dipanggil nisbah hasil-kekuatan. Nisbah hasil-kepada-kekuatan yang rendah bukan sahaja dapat mengurangkan rintangan ubah bentuk, tetapi juga mengurangkan kecenderungan berkedut semasa lukisan dalam, mengurangkan jumlah lantunan selepas lenturan, dan meningkatkan ketepatan bahagian yang bengkok.
⑥ Kebolehkerasan kerja yang rendah. Pengerasan kerja yang berlaku selepas ubah bentuk sejuk akan meningkatkan rintangan ubah bentuk bahan dan membuat ubah bentuk yang berterusan sukar, jadi plat dengan indeks pengerasan rendah biasanya digunakan. Walau bagaimanapun, bahan dengan indeks pengerasan tinggi mempunyai kestabilan ubah bentuk plastik yang baik (iaitu, ubah bentuk plastik agak seragam) dan kurang terdedah kepada keretakan tempatan.
Dalam pengeluaran sebenar, ujian proses yang serupa dengan proses pengecapan, seperti ujian prestasi lukisan dalam, ujian prestasi membonjol, dsb., biasanya digunakan untuk menguji prestasi pengecapan bahan untuk memastikan kualiti produk siap dan kadar lulus yang tinggi.