Bahagian Automotif Pengacuan Suntikan Plastik
Chien Feng Yuan pakar dalam membuat acuan suntikan plastik, acuan suntikan bahagian kecil, acuan suntikan auto dan telah berjaya bekerjasama dengan syarikat dalam bidang ini. Kami mempunyai lebih 14 tahun pengalaman dalam bidang ini yang memberikan kami kedalaman, pengalaman & pengetahuan yang luar biasa tentang pengacuan.
- pengenalan produk
Chien Feng Yuan pakar dalam membuat acuan suntikan plastik, acuan suntikan bahagian kecil, acuan suntikan auto dan telah berjaya bekerjasama dengan syarikat dalam bidang ini. Kami mempunyai lebih 14 tahun pengalaman dalam bidang ini yang memberikan kami kedalaman, pengalaman & pengetahuan yang luar biasa tentang pengacuan. Pada masa kami membantu pelanggan dengan mencipta produk dan alat ganti, kami telah melihat dan melakukan semuanya. Pengalaman & kepakaran adalah penting dalam pembuatan produk.
Aacuan suntikan uto Gambaran Keseluruhan:
"Automasi melibatkan penggunaan alatan sepanjang proses pembuatan untuk meningkatkan kecekapan, kelajuan dan ketepatan dalam menyelesaikan tugas. Robot kolaboratif dan senjata robot ialah beberapa alat automasi yang membantu pekerja dalam operasi mereka, manakala yang lain beroperasi secara autonomi untuk memenuhi tugas secara bebas. Automasi pintar dalam pembuatan memastikan keselamatan jurutera dan pengendali mesin dalam proses pengeluaran berskala besar bertekanan tinggi.
Alat automasi dalam proses pengacuan suntikan menyumbang kepada memastikan pembuatan yang betul, pengukuran yang tepat dan penyiapan bahagian yang dibentuk dengan baik. Pengacuan suntikan manual selalunya boleh mengakibatkan variasi semula jadi, yang membawa kepada kualiti bahagian yang kurang baik atau tidak berfungsi. Automasi pengacuan suntikan menghalang penampilan dan kecacatan struktur dengan mengekalkan ketepatan dan mengendalikan komponen rapuh dengan teliti."
Aplikasi pengacuan suntikan:
Pengacuan suntikan plastik adalah proses pilihan untuk pembuatan bahagian plastik. Pengacuan suntikan boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis barangan seperti penutup elektronik, bekas, penutup botol, bahagian dalam automotif, sikat dan kebanyakan produk plastik lain yang tersedia hari ini. Menggunakan acuan suntikan berbilang rongga, ia sangat sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian plastik kerana pelbagai komponen boleh dihasilkan dalam setiap kitaran. Beberapa kelebihan pengacuan suntikan termasuk ketepatan toleransi yang tinggi, kebolehulangan yang sangat baik, pelbagai pilihan bahan, kos buruh yang rendah, sisa minimum, dan pemprosesan pasca minimum yang diperlukan untuk bahagian acuan. Beberapa kelemahan proses tersebut termasuk pelaburan alat pendahuluan yang mahal dan had proses.
Permohonan termasuk:
● Pembungkusan
● Barangan pengguna
● Peranti perubatan
● Elektronik dan telekomunikasi
● Bahagian mekanikal (termasuk gear)
● Kebanyakan produk plastik biasa lain yang tersedia hari ini
Kecacatan acuan biasa:
Pengacuan suntikan ialah teknologi kompleks yang mungkin menghadapi masalah pengeluaran. Masalah ini boleh dikaitkan dengan kecacatan acuan atau, lebih biasa, pemprosesan bahagian (acuan).
Apabila mereka bentuk bahagian acuan suntikan, ingatlah faktor ini, dan ingat bahawa lebih mudah untuk mengelakkan masalah dari awal daripada membuat perubahan reka bentuk kemudian.
|
Kecacatan acuan |
Nama Alternatif |
Penerangan |
Punca |
|
Tanda taburan |
Tanda percikan/jalur perak |
Corak bulat di sekeliling pintu pagar disebabkan oleh gas panas |
Kelembapan dalam bahan, biasanya apabila resin dikeringkan secara tidak betul. |
|
Ketegasan |
Merangkai |
Kesan seperti rentetan daripada pemindahan pukulan sebelumnya dalam pukulan baharu |
Suhu muncung terlalu tinggi. Pintu pagar belum beku. |
|
lepuh |
melepuh |
Zon bertingkat atau berlapis pada permukaan bahagian plastik |
Alat atau bahan terlalu panas, selalunya disebabkan oleh kekurangan penyejukan di sekeliling alat atau pemanas yang rosak. |
|
Kesan terbakar |
Pembakaran udara/gas terbakar |
Kawasan terbakar hitam atau coklat pada bahagian plastik yang terletak pada titik paling jauh dari pintu pagar |
Alat tidak mempunyai pengudaraan, kelajuan suntikan terlalu tinggi. |
|
Jeti |
|
Bahagian yang cacat oleh aliran bahan yang bergelora |
Reka bentuk alat yang lemah, kedudukan pagar atau pelari. Kelajuan suntikan ditetapkan terlalu tinggi. |
|
Degradasi polimer |
|
Pecahan polimer daripada pengoksidaan, dsb. |
Lebihan air dalam butiran, suhu berlebihan dalam tong |
|
Tanda tenggelam |
|
Kemurungan setempat |
Masa penahanan/tekanan terlalu rendah, masa penyejukan terlalu singkat; dengan pelari panas tanpa sprueless ini juga boleh disebabkan oleh suhu pintu yang ditetapkan terlalu tinggi. |
|
coretan warna (AS) |
|
Perubahan warna setempat |
Bahan plastik dan pewarna tidak bercampur dengan betul, atau bahan tersebut telah kehabisan dan ia mula muncul secara semula jadi sahaja. |
|
Delaminasi |
|
Lapisan nipis seperti mika terbentuk di bahagian dinding |
Pencemaran bahan contohnya PP bercampur dengan ABS; sangat berbahaya jika bahagian itu digunakan untuk aplikasi kritikal keselamatan. Bahan mempunyai kekuatan yang sangat sedikit apabila ditapis kerana bahan tidak boleh terikat. |
|
Kilat |
Burr |
Bahan berlebihan dalam lapisan nipis melebihi geometri bahagian biasa |
Kerosakan alatan, terlalu banyak kelajuan suntikan/bahan yang disuntik, daya pengapit terlalu rendah. Juga boleh disebabkan oleh kotoran dan bahan cemar di sekeliling permukaan perkakas. |
|
Terbenam mencemarkan |
Zarah terbenam |
Zarah asing (bahan terbakar atau lain-lain) tertanam di bahagian tersebut |
Zarah pada permukaan alat; bahan tercemar atau serpihan asing di dalam tong; atau terlalu banyak haba ricih membakar bahan sebelum suntikan. |
|
Tanda aliran |
Garis aliran |
Garisan atau corak beralun "luar nada" secara berarah |
Kelajuan suntikan terlalu perlahan (plastik telah menjadi terlalu sejuk semasa suntikan; kelajuan suntikan mesti ditetapkan secepat yang anda boleh lari sepanjang masa. |
|
Pukulan pendek |
Acuan tidak isi/pendek |
Bahagian separa |
Kekurangan bahan; kelajuan suntikan atau tekanan terlalu rendah. |
|
Kekosongan |
|
Ruang kosong dalam bahagian |
Kekurangan tekanan pegangan (tekanan pegangan digunakan untuk mengemas bahagian semasa masa pegangan). Juga acuan mungkin tidak didaftarkan (apabila dua bahagian tidak berpusat dengan betul dan bahagian dinding tidak sama ketebalan). |
|
Talian kimpalan |
Garisan bersatu/garisan meld |
Garisan berubah warna tempat dua hadapan aliran bertemu |
Suhu acuan/bahan ditetapkan terlalu rendah (bahan itu sejuk apabila bertemu, jadi ia tidak terikat). |
|
Meleding |
Bahagian berpusing |
Bahagian terherot |
Penyejukan terlalu singkat; bahan terlalu panas; kekurangan penyejukan di sekeliling alat; suhu air yang tidak betul (bahagian tunduk ke dalam ke arah bahagian panas alat). |
Maklumat produk:
Butiran Pembungkusan: Kadbod, Kes kayu, palet, atau mengikut pelanggan
keperluan.
Butiran Penghantaran: 25-35 hari melalui laut, 3-7 hari melalui udara
Soalan Lazim
S: Bagaimanakah Acuan Suntikan Plastik Dibuat?
Pembuatan acuan suntikan plastik biasanya melibatkan dua kaedah utama: pemesinan konvensional dan Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM).
Pemesinan Konvensional/CNC:
Dalam pembuatan tradisional, pemesinan konvensional melibatkan penggunaan mesin pelarik, mesin pengilangan dan mesin penggerudian secara manual. Dengan kemajuan teknologi, pemesinan CNC telah menjadi cara utama untuk menghasilkan acuan yang lebih kompleks dan tepat sambil masih menggabungkan teknik pemesinan konvensional. Melalui Computer Numerical Control (CNC), komputer digunakan untuk mengawal gerakan dan operasi mesin penggilingan, pelarik, dan alat pemotong lain.
Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM):
EDM digunakan secara meluas dalam pembuatan acuan. Ia adalah satu proses yang mencapai bentuk yang dikehendaki dengan menggunakan elektrod yang diperbuat daripada grafit atau kuprum. Elektrod ini kemudiannya dipasang dalam mesin EDM dan diletakkan di atas bahan kerja yang direndam dalam cecair dielektrik.
Elektrod diturunkan ke bahan kerja, dan menggunakan kuasa elektrik terkawal, elektrod digunakan untuk memecahkan dan menyebarkan logam di kawasan yang sepadan. Elektrod tidak pernah membuat sentuhan langsung dengan bahan kerja, mengekalkan jurang percikan seperseribu inci antara elektrod dan bahan kerja. Walaupun proses ini merupakan kaedah yang lebih perlahan untuk mengeluarkan logam daripada acuan, proses EDM boleh menghasilkan bentuk yang mungkin mencabar oleh pemesinan CNC tradisional.
Satu lagi kelebihan proses EDM ialah ia membolehkan pra-pengerasan pembentukan acuan tanpa memerlukan rawatan haba tambahan. Kadangkala, seperti dalam kes acuan gril pembesar suara, kemasan EDM yang diperhalusi boleh berfungsi sebagai kemasan bahagian akhir tanpa sebarang penggilap tambahan pada rongga acuan.
Dalam sistem CNC moden, reka bentuk dan proses pembuatan acuan adalah sangat automatik. Dimensi mekanikal acuan ditakrifkan menggunakan perisian Reka Bentuk Bantuan Komputer (CAD), dan kemudian diterjemahkan ke dalam arahan pembuatan oleh perisian Computer-Aided Manufacturing (CAM). Selepas itu, perisian "pasca-pemproses" menukar arahan ini kepada arahan khusus yang diperlukan untuk setiap mesin yang terlibat dalam mencipta acuan. Akhirnya, arahan yang dihasilkan dimuatkan ke dalam alat mesin CNC untuk proses pembuatan sebenar.
Cool tags: suntikan plastik pengacuan bahagian automotif, China pengacuan plastik pengacuan bahagian automotif pengeluar, pembekal, kilang, ထိုးသွင်းထားသောရုပ်တုထိုးသွင်းခြင်းသစ်ထုတ်လုပ်ခြင်းစက်ရုပ်, ထိုးသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများဆေးထိုးခြင်းအလိုအလျောက်စနစ်, ထိုးဆေးထိုးအပိုင်းအစဆေးထိုးခြင်းမှို, ထိုးဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများဆေးထိုးခြင်းမှို, ထိုးဆေးထိုးအပိုင်းထုပ်ပိုး packaging, ထိုးသွင်းထားသောပစ္စည်းများဆေးထိုးခြင်းမှိုခြင်း Simulate Missing
